反应釜的基本结构和原理

　　高压反应釜由反应容器、搅拌器和传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。

　　1.釜体、釜盖采用不锈钢加工，釜体通过螺纹与法兰连接，釜盖为正板盖，两者由轴向均布主螺栓制成、螺母紧固连接。

　　2.高压反应釜主密封口采用A型双线密封，其余密封点采用圆弧面和平面、弧面与弧面线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

　　3.反应釜的水壶体配有桶形碳化硅炉芯，电炉丝穿过炉芯，端头穿过炉壳侧下部，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器连接。

　　4.反应釜釜盖配有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀、温度传感器等。便于随时了解釜内反应，调整釜内介质比例，确保安全运行。

　　5.联轴器主要由磁力强的外磁环组成，中间有一个承压套。反应釜的搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。反应釜控制伺服电机的转速可以达到控制搅拌转速的目的。

　　6.反应釜夹套上部配有测速线圈。当混合器与内磁环旋转时，测速线圈产生感应电势，与搅拌速度相对应。当电势传递到转速表上时，可以显示搅拌速度。

　　7.反应釜磁联轴器与釜盖之间安装冷却水套，当操作温度较高时，冷却水应通过，磁钢温度过高而退磁。

　　8.反应釜的轴承采用不锈钢轴承或高强度电化石墨，耐摩损，维护周期长。

　　控制器：

　　1.反应釜外壳采用标准铝合金机箱，上盖可向后拉出，便于维护。面板配有温度数显表、电压表、转速表、控制开关和调节旋钮供操作人员操作。

　　2.反应釜电气原理：搅拌控制电路的电子元件组装在电路板上，采用双闭环控制系统，调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强，具有限制超速的特点。过流等完善的保护功能，调整“调速”旋钮可以改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。

　　3.反应釜的加热电路采用固态继电器调压，使加热电路趋于简化，反应釜只要调整“调压”旋钮可以调节加热功率。反应釜加热电路的控制部分配备智能数显表，根据工艺要求随意调节加热温度，控制温度精度极高。

　　4.反应釜所有外接线均从后面板通过防水接头由控制器内的端子引出。

　　5.在数显表上设置各种参数工作温度等。按下反应釜的“加热”开关、电炉同时连接，开关、电炉同时连接，“加热”开关上的指示灯亮着。“调压”旋钮，可调节电炉加热功率。

　　6.反应釜按下“搅拌”开关、搅拌电机通电，同时，搅拌电机通电，“搅拌”开关上的指示灯亮着，慢慢旋转“调速”旋钮，使电机慢慢转动，观察电机是否正转，无误时，停机挂带，再重新启动。

　　7.反应釜操作结束后，可自然冷却、水冷却或在支架上空冷却。温度下降后，释放水壶内的压力气体，将压力降至常压（压力表显示为零），然后对称平等松开主螺母，然后拆下主螺母，小心拆下水壶盖，放在支架上。

　　8.反应釜每次操作完成后，应清除釜体、釜盖上的残留物。主密封口应经常清洗并保持清洁，不得用硬物或表面粗糙物擦拭。目前，化工、食品、医药等行业都需要反应釜设备。反应釜也在不断改进其制造结构，方便客户使用，但很难引起客户对高压釜使用的重视。