反应釜设备的组成及工作过程

　　反应釜，顾名思义是一种化学反应容器。根据不同的需要，可以设计成加热、冷却、保温或搅拌等形式。反应釜是化工运行中的关键设备之一。它的作用是使材料与外界发生物理或化学变化，以满足预期的要求。

　　反应釜：用于液体混合物加热、沸腾和物料分离和净化的设备；

　　分离器：利用不同物质在气液界面上产生物理或化学差异的装置进行分类；

　　塔：指用于完成某种化学反应过程的多级串联容器系统，包括干燥系统（闪蒸干燥）、蒸馏系统（蒸馏）和吸收系统；

　　加热器：指能将热量传递给被处理物质的装置；

　　换热器：一种用于交换热量并实现物料间能量传递的装置或组合件，换热器种类繁多，可分为夹套式换热器和管壳式换热器；根据传热方式，可分为表面式和蓄热式。

　　反应器材料：碳钢不锈钢反应釜：

　　根据结构形式，有开式（开式）、闭式（闷盖）和半开半闭式三种；按传热方式可分为外循环式、内循环类型和直流类型；根据加热介质，分为水冷、油冷和风冷夹套加热。

　　工业反应釜的工作如下：

　　1.物料放入搅拌罐中加热，物料沸腾汽化后开始搅拌然后达到设定温度时关闭进料阀；

　　2.打开出料阀，通过换热器将热量传递到冷却罐；

　　3.冷却物料通过出料管进入分离器；

　　4.在分离器底部安装磁力搅拌棒；

　　5.分离器内的液体通过磁力搅拌棒的旋转与筒壁摩擦得到澄清；

　　6.澄清液相经过滤器过滤后，泵进入计量槽；

　　7.测量槽内的液体通过回流管返回蒸发器继续回收；

　　8.浓缩固体颗粒被螺旋输送机送回储罐或直接排放到指定位置；

　　9.需要清洗时打开排污阀；

　　10.用高压泵冲洗储罐及管道；

　　11.用水冲洗整个系统一次；

　　12.检查无问题后即可投入使用。

　　从进料，反应，过程可以提前设置在相对较高的自动化水平，控制反应过程的温度、压力、结构机械操作(搅拌、鼓风机等)。生成物物质浓度值等关键主要参数。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、制冷装置和密封装置组成。相应的辅助设备：分馏柱、冷却器、地暖分水器、收集罐、过滤装置等。反应釜的基本特点：反应釜使用的原材料、搅拌装置、加热方法、泵密封结构、容量尺寸、温度、压力等。

　　结构：反应釜基本结构包括釜体、釜盖、筒夹、搅拌装置、传动装置、泵密封装置、支撑等。除反应釜体外，还有传动装置、搅拌加热或制冷装置，使反应温度非常对称。

　　实际操作压力：反应釜实际操作压力较高，化学变化或温度升高，压力波动较大，有时实际操作不稳定，压力突然上升可能超过正常压力的几倍，因此绝大多数反应釜属于压力容器。

　　反应釜在使用后釜内很容易残留杂物，随着时间逐步在反应釜中堆积，不但会影响釜的容量，残留物中的成分还会对反应发生影响。反应釜除了需要正确的操作和日常的维护，还需要注意清洗要求。每次操作完毕后，应及时清除釜体及密封面的残留物，并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行擦拭。通过清洗，能够提高反应釜传热效率，降低生产进程中的能源消耗；另外，反应釜清洗可保证反应的单一性，削减杂质反应的影响，降低安全事故的发作概率；此外，清洗的反应釜作业环境能降低换热设备的负荷，延伸使用寿命。